注射成型是在高（gāo）壓狀態下將塑料熔體以高（gāo）速注（zhù）射到閉合的模具型腔內，經過冷卻定型後得（dé）到和模具型腔形狀完全一致的塑料（liào）製品。 

注塑成型（xíng）必須滿足兩個必要條件：一是塑料必須以熔融（róng）狀態注入到模具模腔；二是注（zhù）入的塑料熔體必須具有足夠的壓力（lì）和流動（dòng）速度以完全充滿模具模（mó）腔。因此注射成型必須具備塑料塑化、熔（róng）體（tǐ）注（zhù）射和保（bǎo）壓成型的基本功能。 

     （1）塑化過程  在（zài）注射成型的塑化過程中（zhōng），固體塑料通過轉（zhuǎn）動的（de）螺杆的輸送作用，不斷地沿螺槽方向向前運（yùn）動，經過加熱、壓實、螺杆（gǎn）螺紋的剪（jiǎn）切混煉等作用而升溫轉化為具有均勻的（de）密度、粘度和組分及溫度分布均勻的粘流（liú）態塑料流體。固體塑料塑化所需的熱量主要（yào）來自於外部機筒對塑料的加熱和注射螺杆對塑料的摩擦（cā）剪切熱等。在塑化過程中，塑料熔體的溫（wēn）度是（shì）否達到注射要求以及溫度分布是否均勻等是衡量（liàng）注射成型機（jī）塑化功能好壞的重要參數（shù），而塑（sù）化功能則是指注射成型機在單位時間內所能提供的熔融塑料（liào）量的大小。 

    （3）冷卻定型過程  注入到（dào）模具模腔中的塑料熔體克服各種流動阻（zǔ）力而充（chōng）滿模腔，充滿模腔（qiāng）的塑料熔體受到來（lái）自模腔的巨大壓（yā）力，這種壓力有驅使塑料熔體（tǐ）流回到機筒的驅使；而且，由於模腔的（de）冷（lěng）卻作用使塑料熔體產生冷卻收縮（suō），此時注射（shè）螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿模腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷（lěng）卻固化為製品。